预防方法

1、加强巡视、检查、维护

并联电容器应定期停电检查，至少每季度一次，主要检查电容器外壳、瓷套管、安装支架等部位是否有灰尘等污垢，并仔细清洁。检查时要特别注意各连接点的连接是否牢固松动；壳体是否鼓肚、渗（漏）油等。如果发现上述现象，必须停止运行电容器并进行适当处理。

2、控制运行温度

一般情况下，一般要求并联电容器外壳最热点温度不大于60℃，否则应查明原因并处理。

3、严格控制工作电压

并联电容器的工作电压必须严格控制在允许范围内。即并联电容器的长期工作电压不应大于其额定电压值的10%如果工作电压过高，电容器的使用寿命会大大缩短。随着运行电压的升高，并联电容器的介质损耗会增大，从而使电容器温度升高，电容器绝缘老化速度加快，造成电容器内部绝缘过早老化、击穿而损坏。另外，在过高的工作电压作用下，电容器内部的绝缘介质会局部老化电压越高，老化越快，寿命越短。

如果并联电容器的长期工作电压高于其额定电压的20%，其使用寿命将为0.3倍左右。

因此，应根据当地电网运行电压的实际情况合理选择额定电压，使其长期运行电压不大于电容器额定电压的1.当然，实际运行电压的1倍也是非常不利的，因为并联电容器输出的无功功率与其运行电压的平方成正比。如果运行电压过低，电容器输出的无功功率就会降低，无法完成无功补偿的任务，安装并联补偿电容器的功能也就丧失了。因此，在实际运行中，一定要尽量使并联电容器的运行电压长期保持在其额定电压的95%～105%，最大工作电压不得大于其额定电压值的110%

4、防止谐波

电网中有许多谐波源如果安装并联电容器的节点处谐波过大，如果并联电容器直接投入使用，电网中的谐波往往会更大，对并联电容器的安全造成很大威胁。

安装串联电抗器的方法能有效抑制谐波分量和涌流的发生，对保证并联电容器的安全运行有明显的作用。有条件的地方，应事先测试并联电容器安装处的谐波分量，并根据测试结果确定拟安装的串联电抗器的容量。

串联电抗器的整定容量也可以根据安装的并联电容器容量直接确定。一般来说，对于5次以上的谐波，并联电容器的电容为6%选择，对于3次以上的谐波，它应该是并联电容器容量的12倍%选取。另外，对于只考虑抑制5阶以上谐波放大问题的地方（也就是说，电抗器容量是电容器容量的6倍%为了保证并联电容器的安全运行，还应注意防止三次谐波的放大。

5、正确选用投（切）开关

当断开并联电容器时，由于静态开关、动触头间电弧的作用会引起操作过电压，除了分合闸的要求（切）开关的容量被选择为比并联电容器组的容量大35%除了左右，还必须是触头间绝缘恢复强度高，电弧重燃小，灭弧性能好的断路器。

6、装设熔断器保护

每个单个电容器应配有熔断器保护，熔断器的额定电流不应大于被保护电容器额定电流的1.3倍，避免了因一个电容器失效而引发的群体爆炸事故的发生。

7、及时处理异常工况

发现并联电容器在运行过程中膨胀、接头发热、严重渗（漏）油等异常情况，必须退出运行。对已发生喷油、火等，应立即检查停电情况，查明原因处理后，方可更换新电容器继续运行。

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