铝电解电容常见失效模式及其原因本文主要介绍了铝电解电容常见失效模式及其原因，本文字数1070字，阅读全文需11分钟。

一、铝电解电容常见的失效模式

电容其有失效的时候，而各类电容器的材料、结构、制造工艺、性能和使用环境各不相同，失效机理也各不一样。铝电解电容常见的失效模式：漏液、炸裂、开路、击穿、电参数恶化等。

二、失效模式及其原因

1、漏液

①铝电解电容器密封不佳；

②采用橡胶塞密封铝电解电容器的，则可能因为使用太久，导致橡胶老化、龟裂而引起漏液现象；

③机械密封工艺存在问题；

④安装问题，一般生产厂商会考虑到漏液问题，他们会在企标中明确规定要立式安装，而有些企业则采用了卧式安装等。

2、电参数恶化

①电容量下降与损耗上升

铝电解电容器的电容量在工作早期缓慢下降，这是由于负荷过程中工作电解液不断修补并增厚阳极氧化膜所致。

②漏电流增加

漏电流增加往往导致铝电解电容器失效。工艺水平低，氧化膜损伤与沾污严重，工作电解液配方不佳，原材料纯度不高，电解液的化学性质与电化学性质难以长期稳定，铝箔纯度不高，杂质含量多等等这些因素均可能造成漏电流超差失效。

3、击穿

铝电解电容器击穿是由于阳极氧化铝介质膜破裂，导致电解液直接与阳极接触而造成的。氧化铝膜可能因各种材料，工艺或环境条件方面的原因而受到局部损伤。在外加电场的作用下工作电解液提供的氧离子可在损伤部位重新形成氧化膜，使阳极氧化膜得以填平修复。但是如果在损伤部位存在杂质离子或其他问题，使填平修复工作无法完善，则在阳极氧化膜上会留下微孔，甚至可能成为穿透孔，使铝电解电容器击穿。

4、开路

铝电解电容器在高温或潮热环境中长期工作时可能出现开路失效，其原因在于阳极引出箔片遭受电化学腐蚀而断裂。对于高压大容量电容器，这种失效模式较多。

5、炸裂

铝电解电容器在工作电压中交流成分过大，或氧化膜介质有较多问题，或存在氯根、硫酸根之类有害的阴离子，以致漏电流较大时电解作用产生气体的速率较快，工作时间愈长，漏电流愈大，壳内气体愈多，温度愈高。电容器金属壳内外的气压差值将随工作电压和工作时间的增加而升高。如果密封良好，又没有任何防爆措施，则气压升高到一定程度就会引起电容器炸裂。

6、烧毁

铝电解电容发生烧毁，一般是以下原因引起：

①正负极接反铝电解电容器是一种有正负极的电容器，如果安装铝电解电容器时正负极接错就会发生电容烧毁现象；

②耐压不够当电压超过铝电解电容器的本身的耐压值时，也会发生电容烧毁的现象；

③质量不合格一些生产厂家生产的铝电解电容不合格，也可能引发电容的烧毁等。

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