当铝电解电容器的工作电压过高，或氧化膜介质有许多缺陷，或存在氯化物、硫酸盐等有害阴离子时，使泄漏电流较大时，电解产气速率较快。工作时间越长，泄漏电流越大，壳体内气体越多，温度越高。随着工作电压和工作时间的增加，电容器金属外壳内外压差增大。如果密封良好，没有防爆措施，当气压升高到一定程度时，电容器就会爆炸。目前，防爆壳体结构已得到广泛应用。工艺缺陷也是铝电解电容器故障的主要原因。

当铝电解电容器的工作电压过高，或氧化膜介质有许多缺陷，或存在氯化物、硫酸盐等有害阴离子时，使泄漏电流较大时，电解产气速率较快。工作时间越长，泄漏电流越大，壳体内气体越多，温度越高。随着工作电压和工作时间的增加，电容器金属外壳内外压差增大。如果密封良好，没有防爆措施，当气压升高到一定程度时，电容器就会爆炸。

目前，防爆壳体结构已得到广泛应用。在金属壳体的上部增加了折缝。当气压较高时，将折缝推开，增加壳体体积，从而降低气压，降低爆炸危险。在使用中，如果施加过载电压，电容器迅速充放电，施加反向电压，电容器可能爆炸。

铝电解电容器的击穿是由于阳极氧化铝介质膜的破裂，导致电解液与阳极直接接触而引起的。氧化铝膜可能因各种材料、工艺或环境条件而局部损坏。在外电场作用下，工作电解液提供的氧离子能在受损部位重新形成氧化膜，使阳极氧化膜得到填充和修复。但是，如果损坏部位有杂质离子或其他缺陷，使填充和修补工作无法完美进行，就会在阳极氧化膜上留下微孔，甚至成为通孔，造成铝电解电容器击穿。

另外，随着使用和贮存时间的增加，电解液中的溶剂逐渐消耗和挥发，使溶液的酸值升高，在贮存过程中对氧化膜造成腐蚀。同时，由于电解液的老化和干燥，在电场作用下不能提供氧离子来修复氧化膜，失去了自愈作用。一旦氧化膜损坏，电容器就会损坏。工艺缺陷也是铝电解电容器故障的主要原因。例如铆接工艺不好时，颖壳上的毛刺会严重损伤氧化膜，刺穿部位的泄漏电流很大，局部过热会造成电容器热击穿。在使用中，过温、过纹波电流或过大的机械应力都可能导致电容器击穿失效。

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