热敏电阻作为温度传感与保护的核心元件，其故障常导致温度控制失准或设备异常保护。排查这类故障需结合特性分析与环境验证，逐步锁定失效根源。

典型故障首现于温度检测异常。当温控系统显示值偏离实际温度时，可用万用表测量阻值随温度变化曲线。正常NTC热敏电阻在升温时阻值应持续下降，若出现阻值跳变或响应滞后，往往预示内部材料劣化。某恒温箱温度失控案例中，正是发现25℃时阻值偏离标称值30%，确认了热敏电阻老化失效。

开路或短路属严重故障形态。用电阻档检测两端阻值，开路时显示无穷大，短路则接近零值。这类硬性损坏多由过流冲击或机械应力引发。曾遇工业设备频繁过热保护，检测发现PTC热敏电阻呈永久低阻状态，实为多次过载导致结构击穿。

环境适应性失效需特别关注。高温高湿环境可能加速元件老化，冷凝水侵入则会造成电极腐蚀。某户外气象站温度采集异常，拆解发现热敏电阻引线锈蚀，阻值已产生不可逆漂移。此类故障可通过密封处理或选用防护等级更高的型号预防。

性能漂移是隐蔽性故障。热敏电阻虽未完全失效，但B值（温度系数）发生变化，导致温度-阻值曲线偏移。此时需专用测试设备施加渐变温度，记录实际特性曲线与标称参数比对。某新能源汽车电池管理系统误报过热，溯源至NTC电阻B值衰减15%，致使温度换算误差超限。

排查时需排除外围电路干扰。断开热敏电阻单独测量，避免并联元件影响检测结果。对于三线制测温电路，还要检查补偿导线连接是否可靠。某PLC温度模块读数波动，最终发现是信号线受变频器电磁干扰，而非热敏电阻本体故障。

预防性维护可显著降低故障率。定期清洁传感器表面污垢，检查封装是否破损，在高温场景下留足散热空间。选型时注意温度范围与精度匹配，避免长期工作在极限参数边缘。通过系统化检测与适配性设计，热敏电阻的可靠性将得到本质提升。

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