SMD电感器的使用已经超过了I形电感器和共模电感器。原因是SMD电感体积小，性能稳定。此外，由于科学技术的发展，各种电器的升级和研发正处于快速发展状态，许多产品更多地依赖SMD电感的使用。芯片电感器的净宽度应小于电感器的净宽度，以避免冷却过程中焊料过多导致过大的拉伸应力，并改变电感值。市场上能买到的大多数芯片电感器的精度为±10%。然而，一些SMD电感器不能通过波峰焊进行焊接。

SMD电感器的使用已经超过了I形电感器和共模电感器。原因是SMD电感体积小，性能稳定。此外，由于科学技术的发展，各种电器的升级和研发正处于快速发展状态，许多产品更多地依赖SMD电感的使用

芯片功率电感的宽度应小于电感的宽度，以防止过多焊料的过大拉伸应力在冷却时改变电感值。焊接片式功率电感器是用绝缘线（如漆包线、网线等）缠绕而成的电磁感应元件，也是电子电路中常用的元件之一。片式电感是电感的。这种片式电感器又称功率电感器、SMD电感器和SMT电感器

由于片式安装和卷绕片式电感器在结构和工艺上的差异，叠层电感器的生产难度更大，技术要求更高。因此，有更多的缺陷，更高的生产成本和更昂贵的价格比绕组电感。SMD电感器为表面安装式，I形电感器为插入式封装。SMD电感的小体积特性可以保证空间利用率，并在很大程度上节省PCB板的空间。与SMD电感器相比，I形电感器占据了大量的空间，因此工程师的设计内容更丰富

芯片电感器的净宽度应小于电感器的净宽度，以避免冷却过程中焊料过多导致过大的拉伸应力，并改变电感值。市场上能买到的大多数芯片电感器的精度为±10%。如果您希望精度高于±5%，您需要提前订购。许多SMD电感器可以通过回流焊和波峰焊进行焊接。然而，一些SMD电感器不能通过波峰焊进行焊接。在维护期间。我们不仅要用电感来交换片式电感，还要知道片式电感的工作频带。

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