您所在的位置是: 首页-电子器件百科-一体成型电感工艺流程的优势
具有体积小、直流电阻小、输出电流大等特点。线圈匝数小,直流电阻小,能通过很大的电流,储能高,且具有抗饱和性。的输出电流值比传统电感器高出约37.5%。具有良好的抗电流叠加性。工作频率宽,软磁粉末颗粒小,表面电阻率高,涡流损耗小,高频损耗低。损耗低、耐热性好:由于采用“一体化”结构,全部磁性材料成型,传热快,散热面积大,线圈散热好。该软磁粉颗粒小,表面电阻率高,涡流损耗低。从而大大降低了温升和整体损耗。
具有体积小、直流电阻小、输出电流大等特点。线圈匝数小,直流电阻小,能通过很大的电流,储能高,且具有抗饱和性。的输出电流值比传统电感器高出约37.5%。具有良好的抗电流叠加性。
工作频率宽,软磁粉末颗粒小,表面电阻率高,涡流损耗小,高频损耗低。工作频率范围可以从几十赫兹到高达5兆赫。
使用方便:使用方便,自动放磁带。耐冲击、低噪音:粉末冶金压铸结构,克服了传统电感器易碎、噪音大的缺点。传统设备采用导线绕制工艺,绕制的导线与磁数据间不可避免地存在间隙,使用时会产生高频噪声。传统的电感器噪音大。
全屏蔽结构绿色环保:设备采用全磁性材料,设备内部为磁性数据。屏蔽结构自然生成,磁屏蔽性强,漏磁小,电磁干扰特性好,对四周设备影响小。电磁材料是绿色环保产品,对于提高整机性能尤为重要。
损耗低、耐热性好:由于采用“一体化”结构,全部磁性材料成型,传热快,散热面积大,线圈散热好。该软磁粉颗粒小,表面电阻率高,涡流损耗低。从而大大降低了温升和整体损耗。
可靠性高、一致性好、优异的磁功能稳定性和温度稳定性:在生产过程之中,具有其他软磁数据所没有的独特特性,即优异的功能可控性和形状可控性。通过控制和改变软磁粉的合理配置等生产工艺条件,可以生产出各种功能的电感器。生产自动化程度高,批量生产。